板链式输送机的特点？
板链式输送机是一种固定的地面输送机，它可以沿水平、倾斜方向输送物料。在冶金、煤炭、化工、汽车、电力、机械制造等行业被广泛应用.其优点如下:
1.用板链为牵引元件，不仅强度大、、工作可靠，且可作为长距离输送（目前输送长度己达1000米），输送能力大，一些裙边式输送机的输送能力达每小时1000t以上; 2.牵引链上可装各种结构的附件，以满足对不同物料的不同输送要求，实现各种连续工艺过程.配上移行器后输送线布置灵活，这一性能是其它类型的输送机不可与之比拟的; 3.与带式输送机相比，承托式输送机可在较大倾角和较小弯曲半径条件下输送物料。板式输送机的倾角可达30°～35°，弯曲半径一般约为3m—5m;
4.可以输送较高温度物料（600°～700°）。亦可适应较苛刻工况，金属链板输送机，如笨重的圆木、锐利棱角的矿石及有害化学品等。
5.适应性强，本机适用于不带粘性的散状物料及粒状，块状物料的输送，尤其适用于块状较大，且具有锋利棱角，灼热的（如水泥熟料等）物料的输送，而且在输送过程中可同时完成冷却，清洗等工艺过程；
6.整机装置紧凑，水平链板输送机，安装，调试，维修方便；
7.链板:结构合理，链板输送机，刚性好，耐冲击性强；
8.以滚动摩擦代替滑动摩擦，运行阻力低；
9.适用0°-15°倾角；
10.输送距离≤30m时，可采用环链及板链做牵引件，输送距离gt;30m时，为防止滑动，需采用板链做牵引件，在输送距离在30m-50m范围内，如采用环链结构，可采用头尾双驱动，尾部驱动轮使用光轮。
链板刮板输送机
供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
刮板输送机主要优点：
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
缺点:
1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。成本大。
链板输送机非常容易产生什么常见故障，产生这种常见故障的缘故有什么?
1、链板输送机传动链条毁坏大多数为过多损坏和弯折形变，有时候有裂开状况，导致链板输送机传动链条毁坏的缘故是链板输送机的底版铺装不整平，爬坡链板输送机，或是视角设计方案的不科学，链板输送机底版与底版中间的间距也立即危害着中后期链板输送机的应用。
2、链板输送机的传动链条形变弯折过多使传动链条链链距缩小，发动机安裝不及时，传动链条与发动机平整度不符合规定，驱动力链轮链条损坏比较严重或搅入脏物等缘故都是导致传动链条两侧传输传动链条长度不一样，支承不均衡，危害中后期生产率。
3、链板输送机驱动力链轮链条与转动轴中间空隙过大造成驱动力链轮链条歪斜或摇晃，驱动力链轮链条与传输传动链条中间不可以一切正常齿合，导致传输传动链条在驱动力链轮链条上掉下来，就会出現别名的“跳牙”状况。降低链板输送机的使用期，提升链板输送机的返修率。
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